Лазерные анализаторы металла занимают промежуточное положение между рентгенофлуоресцентными приборами и оптико-эмиссионными спектрометрами. Каждый метод решает свои задачи, и выбор зависит от того, какие элементы нужно определить, какие условия эксплуатации планируются и насколько важно получать данные о легких компонентах сплава.
Основное отличие лазерного анализа заключается в способности определять элементы с низким атомным номером. В сталях, алюминиевых и магниевых сплавах важную роль играет содержание углерода, бора, лития и магния. Лазерный спектрометр способен фиксировать их присутствие благодаря формированию плазмы, что недоступно для ряда других методов. Поэтому в задачах, где требуется установить марку стали или уточнить состав сплавов с легкими элементами, прибор такого типа оказывается предпочтительным.
Если сравнивать лазерный анализ с рентгенофлуоресцентным, разница будет связана не только с набором определяемых элементов, но и с рабочими условиями. Рентгеновский метод не требует контакта с поверхностью и обеспечивает высокую скорость анализа, однако его возможности ограничены по части легких элементов. Лазерное оборудование, напротив, дает более широкую картину состава, но требует плотного контакта и иногда подготовки поверхности.
Особенности прибора становятся важны при сортировке сплавов, похожих по внешнему виду. Например, алюминиевые сплавы часто различаются именно по уровню легирования магнием или кремнием. Лазерный метод способен оперативно выявлять такие отличия. Это делает его удобным при обработке крупных партий, где требуется точная идентификация.
Если сравнивать лазерный анализ с OES, стоит учитывать несколько факторов. Оптико-эмиссионный спектрометр демонстрирует высокую точность и способен определять множество элементов, включая углерод, фосфор и серу. Однако оборудование требует подготовки образца и условий лаборатории. Лазерный анализатор обеспечивает хорошее сочетание мобильности и точности, что позволяет использовать его прямо на производственной площадке.
Для задач технического контроля лазерный анализатор подходит тогда, когда важна оперативность и мобильность. Он показывает результаты за секунды и не требует транспортировки образцов. Это особенно полезно на объектах, где металл необходимо проверять непосредственно на месте: в монтажных зонах, в цехах, на складах и металлургических площадках.
В производственных процессах прибор помогает оперативно подтверждать состав сталей, никелевых и титановых сплавов. Возможность фиксировать содержание легких элементов позволяет точнее определять разновидности высоколегированных материалов. Такие характеристики востребованы в авиационной промышленности, машиностроении, энергетике и при обслуживании объектов с повышенными требованиями к качеству металла.
Работа с лазерным анализатором не требует расходных материалов, а компактность делает его удобным для выездных проверок. В отличие от стационарных систем, он адаптирован под перемещение по территории, работу в сложных условиях и анализ объектов разного размера.
Немаловажно и то, что современные приборы оснащены автоматическими библиотеками сплавов. Это позволяет определять марку материала сразу после измерения. Такая функция ускоряет процесс сортировки и снижает вероятность ошибочной оценки состава.
Выбор в пользу лазерного анализатора бывает оправдан, когда требуется анализ легких элементов, когда важна мобильность и когда нужно сочетание скорости и чувствительности. Метод хорошо работает как в массовых операциях контроля, так и в ситуациях, требующих высокой точности, но не позволяющих воспользоваться лабораторным спектрометром.
При подготовке статьи частично использованы материалы с сайта priby.ru — когда выбирать лазерный анализатор металла
Дата публикации: 27 июня 2022 года
